數(shù)控機床管理體系用的是西門子PLC管理體系得話這兒數(shù)控車床給主驅(qū)動器的速率給出工作電壓，PLC出任主軸軸承箱式變壓器檔邏輯性和外界數(shù)據(jù)信息鍵入時的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)速比給出值及工作情況數(shù)據(jù)信號的傳送。變速管理體系向P比公布“控制器準備好”的數(shù)據(jù)信號。

PLC接到該數(shù)據(jù)信號以后，會向主軸軸承控制器實行“控制器開釋數(shù)據(jù)信號”，打開主軸軸承控制器，準備接4f來源于CNC的轉(zhuǎn)速比時間常數(shù)。數(shù)控車床檢驗主軸軸承實踐活動轉(zhuǎn)速比值的單脈沖感應(yīng)器立即與CNC中的相對電源插座相連接。

數(shù)控車床廠根據(jù)驅(qū)動電機驅(qū)動器滾珠絲桿。滾珠絲桿預(yù)拉申安裝后，存有干預(yù)，傳動系統(tǒng)無空隙。精密度關(guān)鍵由數(shù)控車床自身和程序流程來確保。在加工作全過程中，伺服電機能夠用于精確測量部位，那樣能夠賠償數(shù)控刀片磨壞和別的緣故導(dǎo)致的別的確定誤差。因而，加性價比高，精密度平穩(wěn)。數(shù)控車床是由傳動齒輪和一般螺帽驅(qū)動器的。因為運動副中間的空隙，再加上手實際操作不精確，因此 反復(fù)精密度低。數(shù)控車床泊車后必須手工制作精確測量，數(shù)據(jù)誤差大。

數(shù)控車床廠為了更好地提升十進制自動式數(shù)控車床的生產(chǎn)率，務(wù)必對十進制數(shù)控車床加工的零件開展細膩的剖析，并對原材料、結(jié)構(gòu)特點、樣子尺寸公差規(guī)定、表面粗糙度等技術(shù)標準開展要求。零件的熱處理工藝。在這個基礎(chǔ)上，挑選有效的切削加工工藝和簡易的加工線路。

一般一個零件能夠幾個不一樣的加工工藝全過程。零件的加工工藝全過程是不一樣的，他們的生產(chǎn)率、加工成本費和加工精密度通常是十分不一樣的。因而，在確保零件加工品質(zhì)的前提條件下，必須確保零件的加工品質(zhì)。依據(jù)實際生產(chǎn)制造狀況，盡量提升生產(chǎn)率，減少產(chǎn)品成本，制訂有效的加工加工工藝。