自動數(shù)控車床的使用壽命和效率高低，不僅取決于自動數(shù)控車床本身的精度和性能，很大程度上也取決于它的正確使用及維護。正確的使用能防止設(shè)備非正常磨損，避免突發(fā)故障；精心的維護可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延遲老化進程。應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)和 消滅故障，防患于未然．防止惡性事故發(fā)生，從而保障安全運行。也就是說，操作員對自動數(shù)控車床日常的正確維護保養(yǎng)、及時排除故障和及時修理，是充分發(fā)揮機床性能的基本保證。

    在自動數(shù)控車床出現(xiàn)以前，就有很多普通車床用于工業(yè)方面的生產(chǎn)制造，自動數(shù)控車床是數(shù)字控制技術(shù)用于車床的高端產(chǎn)品，所以自動數(shù)控車床是自動車床的一種，傳統(tǒng)的自動車床大多是使用機械裝置實現(xiàn)對工件的車削加工，具有工作可靠、速度快、重復(fù)精度高等加工特點，可以加工的工件的類型很多，但是在變換加工品種時需要更換調(diào)整機床的配置，需要重新裝夾工件和更換刀具，這樣一來所用的時間就比較長，所以適合中批量、大批量加工工件。

    自動數(shù)控車床加工的良好柔性、高調(diào)整、加工精度高，早就被汽車制造者關(guān)注，伴隨著市場競爭的加劇;多品種生產(chǎn)最大限度滿足市場的多樣化需要，直到滿足每一位自動數(shù)控車床加工用戶的需要，成為汽車制造業(yè)制造者追求的目標，以數(shù)控機床為主體的柔性制造單元，被大量使用。當今數(shù)控機床的重點發(fā)展方向有兩個：高速自動數(shù)控車床加工，以高速度來達到高效率;加快自動化的發(fā)展進程。

　　進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

    數(shù)控車床廠是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型普通車床的特點于一身，是使用量最大、覆蓋面最廣的一種機床。自動化數(shù)控車床是一種利用數(shù)控技術(shù)，按照事先編好的程序?qū)崿F(xiàn)動作的機床。它由程序載體、輸人裝置、CNC單元、伺服系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)和機床機械部件構(gòu)成。