工件加工是生產的一部分，能夠用于工件加工的技術有鉆床、銑床、鏜床等數種，在這些技術中，數控車床生產廠家的數控車床后來居上，得益于它的先進性優(yōu)勢。

    數控車床的先進性主要體現在可以通過編制的程序來控制工件加工。不同于鉆床、銑床等加工方式，數控車床生產廠家的這項技術主要依靠的是編程，利用各種代碼編制成相應的加工要求，然后通過計算機對車床進行控制，加工工件使之達到要求。數控車床加工也會出現錯誤，不過操作人員可以通過檢查程序代碼來找出問題所在，使整個工件加工速度更快，效率更高，也能節(jié)省更多人力。數控車床生產廠家進行加工時，所需要的程序代碼等需要專門的人才進行編制，對于提高廠家的實力也有著很大幫助。所以說，數控車床的先進性為它帶來了很大優(yōu)勢。

    使用數控車床廠技術進行工件加工，不可避免會出現各種各樣的故障，數控車床生產廠家今天為您講解的是加工圓弧效果差，尺寸不到位等問題。

    工件加工中出現圓弧效果不理想，或尺寸不到位情況，原因多樣，包括振動頻率重疊導致產生共振；加工工藝不適合；參數設置不合理，進給速度過大，導致圓弧加工失步；同步帶磨損；絲杠間隙過大引起松動或絲桿過緊導致失步。

    為解決以上問題，數控車床生產廠家建議您加工時找出產生共振的工件，改變頻率，避免再次發(fā)生共振；重新考慮加工工藝，編制合理的程序；步進電機中的加工速率F不能設置過大；更換同步帶；確定機床安裝牢固，放置平穩(wěn)，檢查拖板是否過緊，間隙增大或刀架松動等。

    另一個問題就是工件加工時的工序發(fā)生變化，但其它工序尺寸準確。導致這種情況出現的原因是這段程序參數不合理，不在預定軌道內，變成格式不符合說明書要求等。解決措施相對簡單，檢查螺紋程序段是否出現亂碼，或螺距不對，重新編制這段的程序。