選擇自動(dòng)自動(dòng)數(shù)控車床的資源，通常情況下，以下問(wèn)題需要被視為：

    第一，對(duì)自動(dòng)自動(dòng)數(shù)控車床設(shè)備的主要規(guī)格尺寸真的應(yīng)該調(diào)整到工件的輪廓，這對(duì)小件，機(jī)床的小尺寸的應(yīng)肯定會(huì)選擇和重大件重大大小的機(jī)器，可利用的合理使用設(shè)備。  

    第二，執(zhí)行精密的機(jī)器小工具以及可能符合工藝要求的加工精度。 根據(jù)加工精度，選擇機(jī)械設(shè)備，電子。 克。，對(duì)于非常低精度精密機(jī)床粗加工過(guò)程中減少資源，應(yīng)選擇，和大量精密大型精密機(jī)床加工程序。 

    第三，機(jī)器的力量和剛度和流動(dòng)范圍必須符合程序的性質(zhì)也，最合適的切割情況。 粗加工過(guò)程中，有可能是一個(gè)大的去除空白邊緣，伴隨著顯著的削減幅度選擇，它可以要求與重要?jiǎng)恿透蟮膭偠葯C(jī)方法。 

    第四，夾緊方便，簡(jiǎn)單的夾具裝置的確是被視為選擇數(shù)控作為因素。 選擇臥式自動(dòng)自動(dòng)數(shù)控車床工具，或立式自動(dòng)自動(dòng)數(shù)控車床工具，它會(huì)直接會(huì)對(duì)選定的框架效應(yīng)也夾具，加工坐標(biāo)法，同時(shí)，現(xiàn)階段的數(shù)值麻煩數(shù)控加工編程的管理和可靠性。 

     當(dāng)選擇機(jī)床，我們必須保證，對(duì)初步的處理單元，他們可以處理合格的組件的技術(shù)要求。 然后，他們將需要支持提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)費(fèi)用。 在機(jī)器的小工具的選擇，通常為機(jī)，負(fù)荷，電力，行程范圍和精度建設(shè)當(dāng)然應(yīng)該予以考慮。在材料加工領(lǐng)域，技術(shù)要求和處理復(fù)雜狀況的基礎(chǔ)上，挑選合適和經(jīng)濟(jì)型自動(dòng)自動(dòng)數(shù)控車床，此外，后續(xù)元素應(yīng)被視為。 

    1、每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤(rùn)滑，有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，檢查油量，及時(shí)添加潤(rùn)滑油，檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止； 

    2、每天檢查主軸箱自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤(rùn)滑油； 

    3、注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)堵塞，清洗沾附的塵土； 

    4、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗； 

    5、注意檢查主軸驅(qū)動(dòng)皮帶，調(diào)整松緊程度； 

    6、注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙； 

    7、注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無(wú)異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無(wú)泄露； 

    8、注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效； 

    9、注意檢查各運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械精度，減少形狀和位置偏差； 

    10、每天下班做好機(jī)床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹。